黏度
为了更好地理解每种点胶阀合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。
以一种可快速固化的低粘度材料（100 cps）为例，如酯粘合剂，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。
对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。
低中黏度流体的黏稠度和乳脂材料类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。
对于高黏度（500，精密控制阀生产，000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。
凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。
点胶机的出胶量如何控制？
要很好的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。
1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，国产控制阀生产，体积的大小就是每次点滴胶水的量。
2：知道出胶量还不能达到点胶的目的，控制阀生产，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。
3：点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的准确性。
4：点胶机厂家分析，如果我们使用的胶水比较粘，温度控制阀生产，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性 。
11、增粘树脂 taekilying resin
能够提高压敏胶粘性的物质，一般指各种松香树脂、萜烯树脂、石油树脂等。
12、软化剂 softener
能改变压敏胶软化性或塑性的物质，如各种增塑剂、操作油和低分子量聚合物等。
13、填料filler
为降低压敏胶成本、或改善某些性能或着色等目的而加入的物质，如碳酸钙、氧化锌、氧化钛等。
14、交联剂 cross-linking agent，crosslinker
能将压敏胶主体成分进行化学交联而加入的物质，如异、过氧化物、某些金属盐类等。
15、防老剂 anti—aging agent
能防止或减少压敏胶粘带的基材或胶层老化的一类助剂。
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